Цемент является одним из самых популярных стройматериалов. Главной его характеристикой является способность к кристаллизации при взаимодействии с водой. Данное свойство позволяет использовать цемент для изготовления продукции почти всех форм, имеющей прочностные возможности натурального камня. Но стоит отметить, что процедура изготовления цемента довольно сложна и состоит из многих компонентов, а также нуждается в доступе к полезным ископаемым определенного вида и присутствию внушительных промышленных мощностей.

 

Особенности производства

Технология изготовления цемента берет свое начало в специальном прииске на добыче известняка. Его нижние пласты имеют меньшее количество добавок, а верхние – значительное число разного рода минералов, среди которых кремний, оксид алюминия и железо. Далее, для того чтоб получить определенный класс цемента, необходимо смешать разные по структуре породы в определенных пропорциях.

Добыча цемента производится путем подрыва пород:

  1. В стенке прииска высверливают углубление необходимой длины, куда закладывается взрывчатка.
  2. После взрыва часть породы высыпается на дно прииска.
  3. Сырье грузят в грузовые машины, имеющие грузоподъёмность 50 т, которые перевозят его на цементную фабрику.

Уже на фабрике крупные куски породы подаются в первую дробилку, измельчающую камни до фракции величиной 7-10 см. Далее конвейер перемещает известняк во вторую дробилку, позволяющую добиться размера не более 4-5 см. Породы, имеющие разный процент содержания карбоната кальция перемалываются раздельно. Каждый вид природного материала складывают в разные кучи, что обеспечивает упрощение последующей работы, где при необходимости берется нужное количество компонентов будущей цементной смеси в определенном соотношении для получения той либо иной марки цемента.

После изготовления смеси из дробленых пород эта масса подвергается процессу перемалывания до каменной муки. К ней подмешиваются минеральные добавки, среди которых кремний, железо либо оксид алюминия. Количественное содержание примесей берется из расчета их доли, содержащейся в добытой породе.

Каменная мука помещается в нагреватель с температурой 800° С, где происходит соединение всех минералов воедино. Двуокись углерода из порошка удаляется на 95% внутри нагревателя при помощи специальной химреакции. Кроме того, на данной стадии отделяется известь. Дальше сырье перемещается в большую крутящуюся цилиндрическую печку, где он разогревается до 1700° С. Уже на отметке в 1500° С порошок слипается в камни не очень большого размера – клинкер.

После печи клинкер подвергается быстрому охлаждению до 80° С, которое осуществляют при помощи мощного вентилятора. Холодные комки помещаются в третью дробилку, заполненную множеством шариков из металла. Оборачиваясь, машина разбивает клинкер шариками и, в конечном счете, появляется цементный порошок.

Такой метод производства называется сухим. Изготовление же портландцемента мокрым методом требует больших затрат усилий. Схема такой технологии предусматривает мокрое перемалывание известняка после первой дробилки. Кроме того, требуется удаление влаги из клинкерного состава приводит к увеличению затрат энергии на 30-40%.

 

Видео на тему производства цемента